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1、2号机组烟气脱硫挡板性能试验报告见表1。当1号机组负荷为920mw时，出口烟气脱硫挡板容积为4349702m3/h，2号机组负荷为910mw时，出口烟气脱硫挡板容积为4406226m3/h。根据吸收塔上部直径为20.66m，计算1、2号机组烟气脱硫挡板实际流速分别为6m/s和3m/s。分别为65米/秒。根据《火力发电厂石灰石-石膏湿法烟囱烟气脱硫挡板系统设计规范》第6.1.2条，设计工况下，采用塔除雾器时，吸收塔烟气脱硫挡板的速度不应超过3.8m/s，烟气脱硫挡板速度满足规范要求。根据性能试验报告，安装920mw烟气脱硫挡板时，净烟气脱硫挡板实际流量为4349702m3/h，标准（标准状态，干态）值为3141013nm3/h，烟囱上烟气脱硫挡板内筒直径为8.1m，标准值为3141013nm3/h烟囱上烟气脱硫挡板的流速为23.46m/s，根据《大气污染控制工程技术导则》（HJ FGD挡板2000-2010）的要求，“排气管出口直径应根据出口流量确定，烟气脱硫挡板的流量应15m/s左右。当钢管烟囱烟气脱硫挡板高度较高或烟气脱硫挡板容积较大时，出口流速可适当增加到20-25m/s，因为电厂采用玻璃钢烟囱烟气脱硫挡板，烟气脱硫挡板烟囱烟气脱硫挡板中的流速应15m/s左右，当烟气脱硫挡板转速超过20m/s时，冷凝烟囱烟气脱硫挡板内壁的酸性液膜容易被烟气脱硫挡板撕裂，造成烟囱的损坏。研究了烟气脱硫挡板内壁冷凝液滴的二次携带。从运行画面来看，995mw FGD挡板负荷下，除雾器第一级（一层管式除雾器与一层脊式除雾器总压差）压差为96.89pa，第二级（一层脊式除雾器）压差为54.75pa，总压差为151.64pa，一般要求除雾器压差FGD挡板200Pa以下，压差满足设计要求。
通过对现有数据及以上四点的分析，除雾器清洗情况良好，除雾器无堵塞，除雾器烟气脱硫挡板流量满足设计要求，吸收塔液气比达到设计标准值，但烟囱烟气脱硫挡板流量大，导致液滴二次携带。
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